• hfh

Шыны бөтелкелер өндірісі

Шыны бөтелкелер өндірісі

Майор Шыны түрлері:

  • I түрі - боросиликат әйнегі
  • II түрі - тазартылған сода әк-шыны
  • III түрі - әк содасы

Шыны жасау үшін қолданылатын материалдар құрамында шамамен 70% құм, сонымен қатар сода күлі, әктас және басқа да табиғи заттардың қоспасы бар, олар партияда қандай қасиеттерге байланысты болады.

Сода әк-шыны, ұсақталған, қайта өңделген әйнек немесе куллет өндірісі кезінде қосымша маңызды ингредиент болады. Шыны пакетте қолданылатын кулетаның мөлшері әр түрлі болады. Куллет төмен температурада ериді, бұл энергия шығынын азайтады және аз шикізатты қажет етеді.

Боросиликатты әйнекті қайта өңдеуге болмайды, себебі ол ыстыққа төзімді әйнек. Ыстыққа төзімді қасиеттеріне байланысты боросиликат әйнегі сода әк әкімен бірдей температурада ерімейді және қайта балқыту кезеңінде пештегі сұйықтықтың тұтқырлығын өзгертеді.

Шыны жасауға арналған барлық шикізат, соның ішінде куллет пакетте сақталады. Содан кейін олар салмақ өлшеу және араластыру аймағына жіберіліп, әйнек пештерін жеткізетін топсалы құлмаққа көтеріледі.

Шыны ыдыстарды өндіру әдістері:

Жарылған әйнек қалыпталған әйнек ретінде де белгілі. Ұйытылған әйнекті жасау кезінде пештен қыздырылған әйнектің қобдишалары қалыптау машинасына және мойын мен жалпы контейнер пішінін шығаруға мәжбүр болатын қуыстарға жіберіледі. Олар қалыптасқаннан кейін олар Парисон деп аталады. Соңғы контейнерді құрудың екі түрлі процесі бар:

  • Үрлеу және үрлеу процесі - тар контейнерлерде қолданылады, онда парисон сығылған ауамен пайда болады
  • «Үрлеу» түймесін басыңыз- үлкен диаметрлі әрлеу контейнерлері үшін, парисон стаканды металл қалыпқа батырылған бос қалыпқа қарсы басу арқылы қалыптастырылады.

Құбыр шыны дұрыс диаметрі мен қалыңдығына жету үшін Danner немесе Vello процестерін қолдана отырып, үздіксіз сурет салу процесі арқылы түзіледі. Шыны тіреуіш роликтер сызығына сурет машинасы арқылы түседі.

  • Даннер процесі - пештің алдынан таспа түрінде шыны ағып кетеді
  • Велло процесі - шыны пештің алдынан құйылған ыдысқа құйылады

Мөлдір әйнекті қалыптастыру процестері

Үрлеу және үрлеу процесі - гобты парионға қалыптастыру үшін қысылған ауа қолданылады, ол мойынның аяқталуын белгілейді және гобқа біркелкі пішін береді. Одан кейін парисон машинаның екінші жағына түседі, ауа оны қалаған күйіне келтіру үшін қолданылады.

1

«Үрлеу» түймесін басыңыз- алдымен плунжер енгізіледі, содан кейін парионға гоб қалыптастыру үшін ауа енгізіледі.

Бір кездері бұл процесс әдетте ауыз қуысының кең контейнерлері үшін қолданылған, бірақ вакуумды көмек процесін қосқанда, оны енді ауыз қуысы үшін де қолдануға болады.

Беріктік пен дистрибуция әйнектің пайда болу әдісінде ең жақсы болып табылады және өндірушілерге сыра бөтелкелері сияқты қарапайым заттарды «үнемдеуге» мүмкіндік берді.

2

Жайластыру - процесске қарамастан, үрленген шыны ыдыстар пайда болғаннан кейін, контейнерлер ерітіндіні легке жүктеледі, онда олардың температурасы шамамен 1500 ° F-қа дейін жеткізіледі, содан кейін біртіндеп 900 ° F-қа дейін төмендетіледі.

Бұл қыздыру және баяу салқындату контейнерлердегі кернеуді жояды. Бұл қадамсыз әйнек оңай сындырады.

Беттік өңдеу - сыртқы өңдеудің алдын алу үшін қолданылады, бұл әйнекті сынуға бейім етеді. Жабын (әдетте полиэтилен немесе қалайы оксиді негізіндегі қоспасы) шашырайды және қалайы оксидінің қабатын қалыптастыру үшін әйнектің бетіне әсер етеді. Бұл жабын сынуды азайту үшін бөтелкелердің бір-біріне жабысып қалуына жол бермейді.

Қалайы оксидінің жабыны ыстық өңдеу ретінде қолданылады. Суық өңдеуде қолданар алдында контейнерлердің температурасы 225 және 275 ° F дейін төмендейді. Бұл жабынды жууға болады. Ыстық теріні емдеу балқыту процесіне дейін қолданылады. Осындай тәсілмен қолданылған емдеу әйнекке әсер етеді, сондықтан оны жууға болмайды.

Ішкі емдеу - Ішкі фтордан тазарту (IFT) - бұл III типті әйнекті II типті әйнекке айналдыратын және гүлденудің алдын алу үшін әйнекке қолданылатын процесс.

Сапаны тексеру - Ыстық сапа инспекциясы бөтелке салмағын өлшеу және бөтелке өлшемін өлшеуіштермен тексеруді қамтиды. Салқындағаннан кейін бөтелкелер ақауларды автоматты түрде анықтайтын электронды тексеру машиналарынан өтеді. Оларға мыналар кіреді, бірақ олармен шектелмейді: қабырғаның қалыңдығын тексеру, зақымдануды анықтау, өлшемді талдау, герметикалық бетті тексеру, қабырғаның бүйірін сканерлеу және негізді сканерлеу.

Лабораториялық әйнек ақаулары және әйнек қаптамасын қалай тексеру керек туралы көбірек білу үшін осы жерді нұқыңыз, толығырақ оқып, ақаулық сізді мазаламау керектігін анықтайтын анықтамалық нұсқаулықты жүктеп алыңыз.

Үрлеу және үрлеу контейнерлерінің мысалдары

  • Бостондағы дөңгелек бөтелкелер
  • Қолмен құмыралар
  • Мұнайдан жасалған бөтелкелер

Пресс және үрлеу контейнерлерінің мысалдары

  • Кең аузы бар бөтелкелер
  • Француз шаршы бөтелкелері
  • Ортаңғы дөңгелек бөтелкелер

Құбырлы шыны қалыптастыру процестері

Даннер процесі

  • Құбырлардың өлшемдері диаметрі 1,6 мм-ден 66,5 мм-ге дейін
  • Кішігірім өлшемдерге минутына 400 метрге дейін сурет салу жылдамдығы
  • Шыны пештің пешінен ленталы түрде жылжиды, ол көлбеу оттың жоғарғы ұшына түсіп, айналмалы қуыс білікке немесе құбырға өткізіледі.
  • Таспа жеңге оралып, жеңнен төмен түсіп, біліктің ұшынан асатын тегіс әйнек қабатын құрайды.
  • Содан кейін түтік тіреуіш роликтер сызығымен 120 м қашықтықта орналасқан сурет машинасымен тартылады.
  • Құбырдың өлшемдері әйнек бұрылыс құбыры мен бірінші жолақты білік арасындағы қолдау көрсетілмейтін бөлімде өзінің орнату нүктесі арқылы салқындаған сайын анықталады.

3

Велло процесі

  • Шыны пештің пешінен шұңқырға вертикальды мандриль орнатылған ыдысқа немесе саңылау шеңберімен қоршалған қоңырауға құйылады.
  • Шыны қоңырау мен сақина арасындағы айналмалы кеңістік арқылы ағып, содан кейін роликтер арқылы сызғыш машинасына 120 м қашықтықта өтеді.

4

Құбыр сызу сапасын бақылау
Түтіктер аяқталғаннан кейін олар сапа стандарттарына сәйкестігін тексеру үшін бірнеше сынақтар мен тексерулерден өтеді. Көрнекі тексеруді жетілдірілген, ақауларды жоюға арналған жоғары сапалы камералар жүйесі жүргізеді. Қалыптасып, дұрыс пішінге кесілгеннен кейін өлшемдер тексеріледі.

Құбыр шыны мысалдары

  • Шишалар
  • Түтікшелер

Өткізу уақыты: маусым-04-2020